Die wichtigsten Unterschiede der Technologie.

Die Produktionstechnologie von Pektin durch ausländische Unternehmen ist ein absolutes Geschäftsgeheimnis, aber in allen Fällen ist die Grundlage der klassischen Produktion die Verwendung von starken Säuren und Alkoholen in verschiedenen Konzentrationen. Der Produktionsprozess findet bei erhöhten Temperaturen in einer aggressiven Umgebung statt, mit einem gesamten Prozesszyklus von bis zu 12 Stunden oder mehr.
Bei der vorgeschlagenen Anlage handelt es sich um eine Produktionslinie zur Herstellung von Pektin mit einer Kapazität von 60 Kilogramm pro Stunde, was insgesamt einer Menge von etwa 500 Tonnen Fertigprodukt pro Jahr entspricht. Auf Einzelbestellung können Produktionslinien beliebiger Kapazität hergestellt werden. Dieses Gerät hat aus folgenden Gründen erhebliche Vorteile gegenüber Mitbewerbern:

  • Niedrige Anschaffungskosten – Ausrüstung, technologischer Prozess und folglich das Endprodukt sind im Vergleich zu klassischen Technologien um ein Vielfaches billiger.

  • Ökologisch – für den Energieverbrauch wird nur Strom verwendet. Keine Chemikalien im Produktionsprozess. Eine Verarbeitung mit aggressiven Medien ist ausgeschlossen. Abfälle und Emissionen, sowohl giftige als auch neutrale, werden vollständig eliminiert.

  • Austauschbarkeit – das mit dieser Technologie hergestellte Pektin ist in seinen Eigenschaften mit ausländischen Analoga identisch. Der Verbraucher muss die Arbeitstechnologie nicht ändern oder Änderungen am üblichen Produktionsprozess vornehmen. Das Produkt entspricht vollständig den Anforderungen der staatlichen und internationalen Normen.

  • Skalierbarkeit – Die Struktur des Unternehmens entspricht dem Konzept, nach dem Prinzip der „offenen Architektur“ zu funktionieren. Produktionslinien mit einer Kapazität von 500 Tonnen pro Jahr werden dupliziert. Die Linie nimmt nur 1000 Quadratmeter ein.

  • Geringer Stromverbrauch – die Linie verbraucht 150 kWh.

  • Hohe Produktivität – 60 kg/h – Pektin, 80 kg/h – Ballaststoffe.

  • Einzigartigkeit – derzeit gibt es weltweit keine Ausrüstung zur Herstellung von Pektin mit solchen ökologischen und wirtschaftlichen Eigenschaften.

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Technologische Lösung.

Die Ausrüstung wird ständig verbessert und daher können sich einige Elemente ändern. Für jeden Kunden wird die Konfiguration individuell berechnet, da die Bedingungen der Rohstoffe und Energiepräferenzen variieren können.

• Das über einen Magnetabscheider in den Mikronisator geführte Ausgangsmaterial wird zerkleinert, was die Energiekosten in Zukunft deutlich senkt.
• Außerdem wird das Rohmaterial mittels einer pneumatischen Förderanlage einem dynamischen Windsichter zugeführt.
• Durch den Zyklon gelangt das Rohmaterial in den Mischer-Homogenisator mit integrierten Ultraschall-Kavitationsstrahlern
• Nach dem Durchlaufen mehrerer Ultraschall- und Rotations-Kavitationsextraktoren nacheinander gelangt das Material in hintereinander geschaltete Zentrifugen mit eigenem Kühlsystem und dann durch einen Puffertank in ein Ultrafizierungs- und Filtrationssystem, bestehend aus Mikrofiltern, das den Feststoff abtrennt des Fruchtfleisches aus der pektinhaltigen Flüssigkeit.
• Ultrafiltration – Wasserextrakt von Pektin wird in nieder- und hochmolekulare Fraktionen aufgeteilt, vom Pigment gereinigt und gelangt in den Konzentrator für pektinhaltige Substanzen.
• Sprühtrockner. (separat für Pektin und Ballaststoffe)
• Die nächsten Schritte sind Zyklon, Dispenser, Verpackung.

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Rohstoffe.

• Die qualitative Zusammensetzung von hochgereinigtem Pektin (Endprodukt) hängt fast vollständig von der Art und den biochemischen Eigenschaften des Ausgangsmaterials ab
•Die wichtigsten industriellen Pektinquellen der Welt sind Zitrusschalen und Apfeltrester. Der Anteil von Pektin aus Zitrusfrüchten macht 70 % des Marktes aus, der Anteil von Apfelpektinen – 25 %. 5% des Marktes werden von Pektin aus Zuckerrübenschnitzeln, Sonnenblumenkörben, Kürbis usw. eingenommen. Dieses Verhältnis wird durch die Verbrauchernachfrage nach bestimmten Eigenschaften und Technologien für die weitere Verwendung des Produkts bestimmt.
• Die vorgestellte Technologie ermöglicht es, aus Zitrusfrüchten, Äpfeln oder anderen pektinhaltigen Rohstoffen ein wettbewerbsfähiges Produkt, hochwertiges Pektin, herzustellen.
• Technologische Vorschriften und Spezifikationen ermöglichen es Ihnen, einen jährlichen Vorrat an getrockneten Rohstoffen für die Produktion zu kaufen, weil. seine Haltbarkeit beträgt mindestens 18 Monate. So können Sie das ganze Jahr über mit der Produktion beginnen.
• Feuchtigkeit der Rohstoffe für die Langzeitlagerung – 10%.

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Technische Eigenschaften der Linie.

Der Betrieb zur Herstellung von Pektin gemäß der vorgeschlagenen Kavitationstechnologie besteht aus den folgenden Elementen.

Die geschätzte Betriebszeit des Geräts beträgt 20-24 Stunden pro Tag.

Produktionsbereiche:

  1. Rohstoffannahmebereich (Zellstoff), Trocknungs- und Lagerbereich
  2. Abschnitt der Pektinverarbeitungslinie
  3. Satz Verbindungsleitungen, Pumpen und Tanks
  4. Verdampfungsabschnitt – Konzentrationen
  5. Sprühtrocknungsbereich
  6. Pektin-Standardisierungsabschnitt
  7. Verpackungsbereich für Pektin und standardisiertes Pektin
  8. Plot von Ballaststoffen
  9. Verpackungsbereich für Ballaststoffe
  10. Ausschnitt aus der CIP-Waschanlage
  11. Abteilung für Automatisierungs- und Steuerungssysteme
  12. Technologielabor
  13. Hilfsstoffversorgungsbereich
LESEN PRODUKTION
Pektin 15-30 %
Ballaststoffe 20-40%
HERGESTELLTE LINIE
Die Fläche, die von einer Produktionslinie eingenommen wird 1000 qm
Raumhöhe mindestens (Trockenturm) 6 m. (15 m.)
Zusätzliche Räumlichkeiten einer Linie 150-250 qm
Elektrizität 150kWh
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Wer sich tief weiß, bemuht sich um Klarheit; wer der Menge tief scheinen mochte, bemuht sich um Dunkelheit.

Friedrich Nietzsche

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