Die wichtigsten Unterschiede der Technologie.
Die Produktionstechnologie von Pektin durch ausländische Unternehmen ist ein absolutes Geschäftsgeheimnis, aber in allen Fällen ist die Grundlage der klassischen Produktion die Verwendung von starken Säuren und Alkoholen in verschiedenen Konzentrationen. Der Produktionsprozess findet bei erhöhten Temperaturen in einer aggressiven Umgebung statt, mit einem gesamten Prozesszyklus von bis zu 12 Stunden oder mehr.
Bei der vorgeschlagenen Anlage handelt es sich um eine Produktionslinie zur Herstellung von Pektin mit einer Kapazität von 60 Kilogramm pro Stunde, was insgesamt einer Menge von etwa 500 Tonnen Fertigprodukt pro Jahr entspricht. Auf Einzelbestellung können Produktionslinien beliebiger Kapazität hergestellt werden. Dieses Gerät hat aus folgenden Gründen erhebliche Vorteile gegenüber Mitbewerbern:
Technologische Lösung.
Die Ausrüstung wird ständig verbessert und daher können sich einige Elemente ändern. Für jeden Kunden wird die Konfiguration individuell berechnet, da die Bedingungen der Rohstoffe und Energiepräferenzen variieren können.
• Das über einen Magnetabscheider in den Mikronisator geführte Ausgangsmaterial wird zerkleinert, was die Energiekosten in Zukunft deutlich senkt.
• Außerdem wird das Rohmaterial mittels einer pneumatischen Förderanlage einem dynamischen Windsichter zugeführt.
• Durch den Zyklon gelangt das Rohmaterial in den Mischer-Homogenisator mit integrierten Ultraschall-Kavitationsstrahlern
• Nach dem Durchlaufen mehrerer Ultraschall- und Rotations-Kavitationsextraktoren nacheinander gelangt das Material in hintereinander geschaltete Zentrifugen mit eigenem Kühlsystem und dann durch einen Puffertank in ein Ultrafizierungs- und Filtrationssystem, bestehend aus Mikrofiltern, das den Feststoff abtrennt des Fruchtfleisches aus der pektinhaltigen Flüssigkeit.
• Ultrafiltration – Wasserextrakt von Pektin wird in nieder- und hochmolekulare Fraktionen aufgeteilt, vom Pigment gereinigt und gelangt in den Konzentrator für pektinhaltige Substanzen.
• Sprühtrockner. (separat für Pektin und Ballaststoffe)
• Die nächsten Schritte sind Zyklon, Dispenser, Verpackung.
Rohstoffe.
• Die qualitative Zusammensetzung von hochgereinigtem Pektin (Endprodukt) hängt fast vollständig von der Art und den biochemischen Eigenschaften des Ausgangsmaterials ab
•Die wichtigsten industriellen Pektinquellen der Welt sind Zitrusschalen und Apfeltrester. Der Anteil von Pektin aus Zitrusfrüchten macht 70 % des Marktes aus, der Anteil von Apfelpektinen – 25 %. 5% des Marktes werden von Pektin aus Zuckerrübenschnitzeln, Sonnenblumenkörben, Kürbis usw. eingenommen. Dieses Verhältnis wird durch die Verbrauchernachfrage nach bestimmten Eigenschaften und Technologien für die weitere Verwendung des Produkts bestimmt.
• Die vorgestellte Technologie ermöglicht es, aus Zitrusfrüchten, Äpfeln oder anderen pektinhaltigen Rohstoffen ein wettbewerbsfähiges Produkt, hochwertiges Pektin, herzustellen.
• Technologische Vorschriften und Spezifikationen ermöglichen es Ihnen, einen jährlichen Vorrat an getrockneten Rohstoffen für die Produktion zu kaufen, weil. seine Haltbarkeit beträgt mindestens 18 Monate. So können Sie das ganze Jahr über mit der Produktion beginnen.
• Feuchtigkeit der Rohstoffe für die Langzeitlagerung – 10%.
Technische Eigenschaften der Linie.
Der Betrieb zur Herstellung von Pektin gemäß der vorgeschlagenen Kavitationstechnologie besteht aus den folgenden Elementen.
Die geschätzte Betriebszeit des Geräts beträgt 20-24 Stunden pro Tag.
Produktionsbereiche:
- Rohstoffannahmebereich (Zellstoff), Trocknungs- und Lagerbereich
- Abschnitt der Pektinverarbeitungslinie
- Satz Verbindungsleitungen, Pumpen und Tanks
- Verdampfungsabschnitt – Konzentrationen
- Sprühtrocknungsbereich
- Pektin-Standardisierungsabschnitt
- Verpackungsbereich für Pektin und standardisiertes Pektin
- Plot von Ballaststoffen
- Verpackungsbereich für Ballaststoffe
- Ausschnitt aus der CIP-Waschanlage
- Abteilung für Automatisierungs- und Steuerungssysteme
- Technologielabor
- Hilfsstoffversorgungsbereich
| LESEN PRODUKTION | |
| Pektin | 15-30 % |
| Ballaststoffe | 20-40% |
| HERGESTELLTE LINIE | |
| Die Fläche, die von einer Produktionslinie eingenommen wird | 1000 qm |
| Raumhöhe mindestens (Trockenturm) | 6 m. (15 m.) |
| Zusätzliche Räumlichkeiten einer Linie | 150-250 qm |
| Elektrizität | 150kWh |